O cenário logístico do Comercial Zaffari passou por uma transformação radical. O que antes era uma operação de produtos perecíveis marcada por turnos na madrugada, equipes superdimensionadas e gargalos manuais, tornou-se um modelo de eficiência e alta performance. Graças à implementação de um sistema de separação otimizada desenvolvido em parceria com a TOTVS, a companhia conseguiu transferir a operação para o horário comercial, reduzir a equipe em 54% e elevar a produtividade em 25%.
O Diagnóstico: Os gargalos do modelo tradicional
Antes da intervenção tecnológica, o processo de cross-docking no centro de distribuição do Zaffari era fragmentado e gerava alto índice de retrabalho. O fluxo convencional exigia que a mercadoria passasse por quatro etapas distintas: recebimento, armazenagem, geração de carga específica para as lojas e, finalmente, uma nova separação para a expedição. Essa fragmentação causava perdas e uma visibilidade limitada do inventário.
A Solução: “Seleção Inversa” e Otimização de Staging
A virada de chave ocorreu com a introdução da “seleção inversa”. O novo fluxo encurtou o caminho do produto drasticamente. Agora, o pallet recebido é direcionado imediatamente para uma área de staging. Um único conferente desmembra a carga unitária e separa as quantidades exatas para cada loja de destino de uma só vez. Para contornar a limitação de espaço, os produtos são movidos para um stage out aéreo, onde cada posição corresponde a uma unidade específica da rede.
Resultados Mensuráveis e o Futuro Automatizado
Os números consolidados validam a mudança: a equipe no cross-dock de perecíveis caiu de 12 para apenas 5 pessoas. Além disso, houve uma economia de 54% no tempo de trabalho. Este modelo “azeitado” serve agora como base para o próximo grande passo: a operação de um sorter (esteira seletora) com mais de 1 km de extensão, prevista para 2026.
